颐圣源药业作为专业的保健品贴牌定制工厂，深耕大健康行业多年，专注保健品贴牌定制、保健食品贴牌定制、保健品OEM贴牌、保健品ODM贴牌定制全链路服务，坐拥十万级无菌生产保健品工厂、全套智能化保健品生产线，全车间符合GMP生产标准，生产全程无菌管控，工艺成熟、产能充足，承接品牌打样、配方研发、大批量量产全业务，是业内靠谱的大批量保健品定制代工工厂、大品牌保健品合作生产厂家。

工厂主打多剂型专业化代工，精选热门品类一站式定制，核心业务包含：软硬胶囊贴牌定制、固体饮料贴牌定制、大健康固体饮料贴牌定制、辅酶Q10口服液贴牌定制、活性肽营养品贴牌定制、植物精粹保健品贴牌定制、中药材提取物贴牌定制、蓝帽保健食品贴牌定制、蓝帽保健品贴牌定制，全品类资质齐全，配方可按需微调，包装一站式定制，适配电商、药房、线下品牌、私域全渠道产品落地。

其中胶囊类代工为工厂核心优势品类，自建全自动标准化软胶囊生产线，全套设备智能化操控，全流程闭环生产，工艺稳定、成品合格率高，完整工艺流程及设备参数如下：

软胶囊生产线工艺流程及参数说明

1.配液工序

采用配料罐+胶体磨组合设备处理胶囊内容物，可高效完成物料乳化、悬浮、均质等精细化混合工艺，适配油脂类、植物提取物类、活性肽类、辅酶Q10复合类多种内容物调配，让膏体、料液质地均匀稳定，杜绝分层沉淀问题，设备单批最大处理量500kg，适配中小批量打样、大批量规模化生产。

单批最大处理量：500kg

2.压丸工序

搭载全自动PLC智能控压压丸机，电脑精准调控注量、丸重、模具尺寸，可自由适配多款规格大小软胶囊，灌装精度高、出丸品相统一，全程密闭无尘灌装，整机符合保健食品GMP生产标准，标准产能可达10-15万粒/小时，量产效率高，适配大批量胶囊代工订单。

产能：10～15 万粒 / 小时｜符合GMP生产规范

3.干燥工序

配备一体式双层转笼设备，集成软胶囊定型、除湿、风干多重功能一体化作业，替代传统分段式干燥工序，有效压缩整体生产周期；设备可精准把控成品含水率，将软胶囊成品湿度稳定控制在8%以内，保障胶囊不易渗漏、不易霉变，单批次最大处理量336万粒，适配大单加急生产需求。

成品湿度控制：≤8%｜单批次最大处理量：336 万粒｜缩短生产周期，提升生产效率

4.数粒装瓶工序

后端配套全自动一体化后处理产线，自动化完成理瓶、塞干燥剂、精准数粒、密封旋盖、成品贴标全自动化作业，无需人工干预，规避人工污染风险，生产线产能90-120瓶/分钟，可适配多款瓶型、多款剂型软胶囊成品灌装，适配成品直接出厂交付。

作业流程：理瓶 → 塞入干燥剂 → 数粒 → 旋盖 → 贴标

产能：90～120 瓶 / 分钟｜适配多种剂型与瓶型，兼容性强

依托成熟软胶囊产能，工厂可承接各类植物精粹软胶囊、辅酶Q10软胶囊、活性肽复合软胶囊专属贴牌代工，搭配自有中药材提取物自研车间，从原料提取、内容物调配、制丸、包装一站式落地。同时可同步承接蓝帽保健食品贴牌定制、多剂型保健品OEM贴牌全业务，合规文号齐全、生产硬件达标，全方位满足各大品牌定制代工需求。

生产管理核心要点

1. 合规性：所有工序严格遵循GMP规范，设备、流程均按标准设计，确保产品质量可控。

2. 自动化：核心工序均采用PLC自动控制，减少人工干预，提升效率的同时降低误差。

3. 可追溯：从原料到成品的全流程信息可追溯，保障每一批产品的质量安全。

培训重点小结

• 公司具备软胶囊、口服液、固体制剂三大核心产线，可满足多剂型产品生产需求。

• 关键工序均采用自动化设备，核心指标（如灭菌温度、灌装精度、干燥湿度）有明确标准。

• 生产全流程以合规性、安全性为核心，所有操作需严格遵循工艺规程。