一、企业全域产业布局

颐圣源药业深耕保健食品、银杏类产品研发生产，构建研发-生产-康养-数据回流闭环产业生态。全厂遵循GMP生产规范，产线搭载PLC自动化控制系统，依托区块链实现原料到成品全链溯源，特邀权威专家赋能配方研发，园区可对外开放参观，兼顾商务考察、科研交流合作。

一期智能生产基底：120亩智能产业园，实现中药材、羊肚菌原料萃取至成品全自主管控，可量产片剂、胶囊、固体饮料等多剂型产品，承接大批量贴牌代工订单。

二期品牌展示示范区：配套商务旅居配套，搭建数字溯源展厅，生产直播、质检信息公开可查，生产全过程透明可视化。

三期高端康养示范基地：融合康养管理、营养调理业态，落地活性肽、植物精粹自研成果，依托康养数据迭代优化代工产品配方。

二、主营代工贴牌业务

主营：大健康固体饮料代加工、辅酶 Q10 口服液代工、活性肽营养品代工、植物精粹保健品代加工、片剂贴牌定制、软硬胶囊贴牌定制、固体饮料贴牌定制、辅酶 Q10 口服液贴牌定制、活性肽营养品贴牌定制、保健品贴牌定制、保健食品贴牌定制、大健康固体饮料贴牌定制，支持OEM来料代工、ODM配方定制两大合作模式，可做配方开发、包装定制、成品交付一站式服务。

三、固体制剂生产线（片剂/胶囊/颗粒）

整条固体制剂产线符合GMP洁净生产标准，全工序PLC自动化管控，生产台账、批次数据永久留存，全环节可溯源核查，标准化生产流程如下：

1、混合制粒：采用高速一体化混合制粒设备，适配热敏性、高黏度养生原料，粉料混合均匀度高，适配各类营养剂型前期加工；

2、恒温干燥：搭载热风循环专用烘箱，温度全域均匀可控，精准把控颗粒含水率，保障成品稳定性；

3、自动化成型：旋转式压片机产能8-10万片/小时，可定制异形片、包衣片剂；全自动胶囊填充机适配0-5号胶囊，产能可达18-20万粒/小时，生产精度高；

4、一体化后包装：智能包衣设备可完成薄膜、糖衣防护包衣，提升产品耐储性；配套泡罩、多列分装、袋泡茶全自动包装设备，适配全剂型成品封装，自动化产能高效。

四、生产管理核心要点

1. 合规性：所有工序严格遵循GMP规范，设备、流程均按标准设计，确保产品质量可控。

2. 自动化：核心工序均采用PLC自动控制，减少人工干预，提升效率的同时降低误差。

3. 可追溯：从原料到成品的全流程信息可追溯，保障每一批产品的质量安全。

五、培训重点小结

• 公司具备软胶囊、口服液、固体制剂三大核心产线，可满足多剂型产品生产需求。

• 关键工序均采用自动化设备，核心指标（如灭菌温度、灌装精度、干燥湿度）有明确标准。

• 生产全流程以合规性、安全性为核心，所有操作需严格遵循工艺规程。